نحوه کارکرد دستگاه‌ها و خط تولید تیرچه پیش تنیده با تیرچه های قدیمی کاملاً متفاوت است و در اینجا شاهد یک روند مکانیزه و مدرن هستیم.
انتخاب یک مصالح مناسب برای اجرای سقف، از جنبه های مختلفی حائز اهمیت می باشد. در تعیین مصالح اجرای سقف باید موارد مختلفی مانند ویژگی های سقف و مصالح ساختمانی را درنظر گرفت و سپس مصالح ساختمانی مناسب را تعیین کنید.
بتن پیش تنیده از مصالح مناسب برای اجرای سقف ساختمان های بزرگ می باشد. سیستم اجرای احداث سقف در ساختمان ها معمولاً سقف تیرچه بلوک می باشد و در آن تیرچه هایی مانند تیرچه بتنی با پایه فندوله یا تیرچه های خرپایی به کار می روند. اما تیرچه پیش تنیده با ویژگی های بسیار خوب خود ثابت نموده است که برای اجرای سقف بسیاری از سازه ها مناسب می باشد.
جهت کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید
تفاوت روش تولید تیرچه پیش تنیده با تیرچه معمولی
قبل از اینکه درباره نحوه کارکرد دستگاه‌ها و خط تولید تیرچه پیش تنیده صحبت کنیم درباره تیرچه پیش تنیده، توضیحات بیشتری را ارائه می دهیم. تیرچه پیش تنیده با تیرچه های قدیمی، دارای تفاوت های زیادی است. برای تولید تیرچه های قدیمی احتیاج به استفاده از دستگاه های خاصی نمی باشد و با پروسه قالب زنی می توان به تولید تیرچه های قدیمی اقدام نمود.
اما تیرچه پیش تنیده با استفاده از تجهیزات صنعتی و مکانیزه و با توجه به استانداردهای خاصی تولید می شود. قطعاً خط تولید کارخانه بتن پیش تنیده باید مجهز باشد و دارای دستگاه های جدید و مدرن باشد. همین مسئله موجب شده است که کیفیت تیرچه پیش تنیده بالاتر از تیرچه های معمولی باشد. در بررسی نحوه کارکرد دستگاه‌ها و خط تولید تیرچه پیش تنیده با مواد تشکیل دهنده تیرچه پیش تنیده در ادامه آشنا می شویم.
تجزیه و تحلیل مواد تشکیل دهنده بتن پیش تنیده
بتن پیش تنیده با متریال مختلفی تولید می شود که اجزای اصلی آنها شامل بتن و فولاد می باشد.
- بتن: ساده ترین تعریف بتن شامل یک ترکیب متشکل از ماسه، سیمان و آب می باشد. کیفیت سیمان و مقاومت آن در تعیین کیفیت بتن اثرگذار است. در صورتیکه آبی که برای بتن به کار می رود دارای ناخالصی زیادی باشد، کیفیت نهایی بتن در معرض خطر قرار می گیرد. بنابراین برای تشکیل بتن مرغوب باید به کیفیت تک تک اجزای تشکیل دهنده آن حتی آب توجه داشت. علاوه بر کیفیت مواد بکار رفته، میزان مواد بکار رفته در تعیین کیفیت بتن اثرگذار است. اگر آب افزوده شده به بتن بسیار کم باشد، آب و سیمان نمی تواند با یکدیگر واکنش دهند. چنانچه آب افزوده شده به بتن بیشتر از میزان مصرف باشد، آب اضافی در ترکیب باقی می ماند و سبب پوک شدن بتن می شود. علاوه بر کیفیت و نحوه کارکرد دستگاه‌ها و خط تولید تیرچه پیش تنیده ، کیفیت و میزان متریال تشکیل دهنده بتن بر روی کیفیت تیرچه پیش تنیده تأثیر می گذارد.
- میلگردهای فولادی: میلگردها و کابل های فولادی لازم برای تولید تیرچه پیش تنیده باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند و بیشترین میزان مقاومت را داشته باشند. استاندارد بودن فولاد بسیار مهم است. میلگردهای فولادی در برابر کشش و فشار دارای مقاومت بسیار زیادی هستند و به همین علت موجب افزایش مقاومت کششی تیرچه پیش تنیده می شوند.
تولید تیرچه پیش تنیده مطابق با استانداردهای بین المللی
نحوه کارکرد دستگاه‌ها و خط تولید تیرچه پیش تنیده در تعیین کیفیت بتن اثرگذار است. تیرچه پیش تنیده در دهه های قبل به ساده ترین متدهای کارگاهی و قالب گیری تولید می شد. اما این متد ساده نمی توانست دقت بالایی داشته باشد و منجر به تولید بتن باکیفیت شود.
این مسئله موجب شد که کارخانه های تولید تیرچه پیش تنیده به دستگاه ها و ماشین آلات جدید مجهز شوند. نخستین دستگاهی که برای تولید تیرچه مورد استفاده قرار گرفت، چینی بودند. این دستگاه های چینی ارائه دهنده تیرچه پیش تنیده ای بودند که مطابق با استانداردهای جهانی نبود.
بنابراین دستگاه های تولید تیرچه پیش تنیده چینی از خط تولید کارخانه ها کنار رفتند و دستگاه های اروپا جایگزین آن شدند. دستگاه های اروپایی در دو مرحله به تولید تیرچه پیش تنیده می پردازند و تیرچه پیش تنیده تولیدی توسط آنها دارای کیفیت بسیار بالایی می باشد.
آشنایی با نحوه کارکرد دستگاه‌ها و خط تولید تیرچه پیش تنیده
برای تولید تیرچه پیش تنیده از دستگاه های مختلفی استفاده می شود که یکی از آنها، دستگاه اکسترودر می باشد. اکسترودر، از دستگاه هایی می باشد که ساخت کشور اروپا به ویژه کشور آلمان می باشد. اکسترودر در دو مرحله پیش تنیدگی و پس تنیدگی به تولید تیرچه پیش تنیده می پردازد. با اعمال پیش تنیدگی و پس تنیدگی بر اساس روال مشخص، تیرچه ای تولید می شود که دارای مقاومت بسیار بالایی می باشد.
این دستگاه موجب رسیدن بتن 350 به بتن 550 می شود. میلگردهای فولادی که در بتن پیش تنیده به کار می رود، دارای کمینه مقاومت 1475 و بیشینه مقاومت 1960 نیوتون بر میلی متر مربع می باشد.
نحوه کارکرد دستگاه‌ها و خط تولید تیرچه پیش تنیده مشخص است. دستگاه اکسترودر در مرحله پیش تنیدگی با دستگاه برای تولید تیرچه پیش تنیده به کار می رود. میلگردهای فولادی داخل قالب های دستگاه گذاشته می شود و توسط جک های خاص که در دو سمت قالب ها است در معرض کشش قرار می گیرد. در این کشیدگی، مقاومت وایرها سنجیده می شود و زمانی که میلگردها به مقاومت لازم رسیدند، بتن ریزی انجام می شود تا میلگرد کاملاً پوشش داده شود.
در زیر قالب ها، تسمه ای دیده می شود که با ضربه زدن به بتن، هوای میان ذرات دفع شده و بتن یکنواخت تر می شود. بعد از این مرحله، مجدداً میلگرد و بتن چسبیده به آن را در معرض کشش می گذارند که این مرحله پس تنیدگی نام دارد.
در ادامه بررسی نحوه کارکرد دستگاه‌ها و خط تولید تیرچه پیش تنیده متوجه می شویم که زمانی که بتن و میلگرد به مقاومت بالا رسیدند، گیره را خلاص می کنند تا بتن به گیرش لازم برسد. پس از انجام کیورینگ بتن، تیرچه ها را پوشانده تا بخار در میان تیرچه ها حبس شود.
دمای تیرچه ها با یک شیب کم زیاد می شود و با همان شیب کاهش پیدا می کند. کلیه مراحل به صورت اتوماتیک انجام می شود و سپس بتن را خشک می کنند. در نهایت به تست کیفیت تیرچه ها می پردازند تا از استاندارد بودن آنها اطمینان خاطر داشته باشند.
