عملیات تولید مفتول پیش تنیدگی

عملیات تولید مفتول پیش تنیدگی به نحو مختلفی انجام می شود و بر اساس آنها مفتول مقاوم در برابر تنش های کششی تولید می شود.

مفتول پیش تنیده، نوعی میلگرد فولادی می باشد که برای تولید بتن پیش فشرده به کار می رود. این مفتول ها با استفاده از دستگاه های خاص در معرض کشش قرار می گیرند و سپس برای بتن به کار می رود. این کار موجب می شود که بتن در برابر نیروهای کششی حاصل از بارگذاری به مقاومت بیشتری برسد.

مفتول پیش تنیده چیست؟

مفتول پیش تنیده از لحاظ ظاهری مثل سیم های فولادی می باشد. ولی دارای مقاومت کششی بیشتری می باشد. این مقاومت کششی بسیار بالا به سبب پروسه تولید خاص آنها می باشد.

مفتول های پیش تنیده در دو نوع معمولی یا ساده و آجدار وجود دارند که با هر یک از آنها آشنا می شویم:

• مفتول ساده: این مفتول ها از یک سطح صاف برخوردار می باشد. بنابراین آج های ریزی که در مفتول آجدار وجود دارد اصلاً در مفتول های ساده وجود ندارند.
• مفتول آجدار: این مفتول ها از چسبندگی بسیار بهتری برخوردار هستند و به خوبی به بتن می چسبند و لذا برای سازه هایی که به حداکثر مقاومت کششی و چسبندگی قوی میان بتن و میلگرد نیاز است، به کار می رود.

مفتول های پیش تنیده برای تولید بتن پیش تنیده مثل پل ها، تونل ها، ساختمان ها و سازه های صنعتی و … مورد استفاده قرار می گیرند. این مفتول ها سبب می شوند که سازه های بتنی در مقابل نیروهای کششی حاصل از بارگذاری، از استحکام بیشتری برخوردار باشند و این مسئله سبب افزایش طول عمر سازه می شود. عملیات تولید مفتول پیش تنیدگی باید به صورت اصولی انجام شود تا با نتیجه موردانتظار همراه باشد.

ویژگی ها و کاربردهای مفتول پیش تنیده

ویژگی های این مفتول ها شامل مقاومت کششی بسیار بالا، چسبندگی قوی با بتن و استحکام بالا در برابر خوردگی می باشد. این ویژگی ها موجب شده است که در کاربردهای گوناگونی از این مفتول ها استفاده کنند.

کاربردهای مفتول پیش تنیده شامل ساخت پل ها، ساخت تونل ها، ساخت ساختمان ها و ساخت سازه های صنعتی می باشد. بدین ترتیب در بسیاری از کاربردها می توان از این مفتول ها استفاده نمود. در هر یک از این کاربردها می توان از مفتول پیش تنیده ساده یا آجدار استفاده نمود.

ویژگی هایی نظیر مقاومت کششی بسیار خوب، چسبندگی قوی با بتن و استحکام بالا در برابر خوردگی موجب شده است که به استفاده از مفتول های پیش تنیده در ساخت و سازها، تمایل زیادی نشان داده شود. اما قیمت بالای این مفتول ها به نسبت میلگردهای معمولی و لزوم استفاده از نیروهای کار ماهر برای اجرای آنها، نشان می دهد که این مفتول ها برای استفاده های معمولی و کاربردهای کوچک به صرفه نمی باشد.

آشنایی با عملیات تولید مفتول پیش تنیدگی

چندین روش برای تولید این مفتول ها وجود دارد که شامل کشیدگی سرد، تنش زدایی و کاهش وا دادگی می باشد.

• کشیدگی سرد: در این نوع تولید باید فولاد پیش تنیدگی را چندین روز در معرض کشش بگذارند. در نتیجه این عملیات، ترکیب کریستالی و پایه ای فولاد دچار تغییر شکل می شود و مقاومت و استحکام فولاد به بیشترین میزان ممکن می رسد.
• تنش زدایی: این روش بدین صورت است که دما را تا 350 تا 360 درجه سانتی گراد زیاد می کنند و پس از آن به تدریج کم می کنند. در این شرایط بازه ارتجاعی فولاد پیش تنیدگی زیاد می شود ولی محدوده تغییر شکل پلاستیک بعد از جاری شدن کم می شود.
• کاهش وادادگی: این عملیات به گونه ای شروع می شود که فولاد را به آهستگی گرم می کنند. زمانی که دما به 350 تا 360 درجه رسید، فرصت برای کشش فولاد فراهم می شود. این کار سبب کاهش تغییر شکل پلاستیک بعد از جاری شدن می شود. در این عملیات، وادادگی فولاد به کمترین میزان می رسد.

کابل بدون روکش چیست؟

عملیات تولید مفتول پیش تنیدگی ، خروجی مختلفی دارد. کابل بدون روکش از انواع کابل های پیش تنیده می باشد. این کابل ها به صورت هفت، دو یا سه رشته می باشد. این کابل ها به خصوص کابل های هفت رشته ای برای ساخت و سازهای گوناگون مانند برج سازی، احداث مخازن، سقف پیش تنیده و … به کار می رود.

کابل های روکش دار دارای یک روکش از جنس پلی اتیلن می باشد. بین لایه کابل و روکش، یک لایه گریس به کار رفته است که مانع از خوردگی کابل ها می شود و از حرکت آزادانه آنها ممانعت به عمل می آورد. این خاصیت در کابل پیش تنیده وجود دارد و موجب می شود که در حین اجرا به نصب غلاف یا تزریق گروت نیاز نباشد. سرعت انجام کار در این شرایط بسیار بالا است.

تفاوت میان میلگرد معمولی و میلگرد پیش تنیده

عملیات تولید مفتول پیش تنیدگی با عملیات تولید میلگرد معمولی متفاوت است. تفاوت اصلی میان میلگردهای معمولی و پیش تنیده مربوط به مقاومت نهایی آنها است. آلیاژ مورد استفاده و روش تولید متفاوت موجب تفاوت در میان آن دو می شود.

میلگردها از لحاظ دسته بندی در تیپ های یک و دو در شکل های ساده و آجدار تولید می شوند. هر یک از این تیپ های دسته بندی، دارای اندازه خاص خود هستند. میلگردهای پیش تنیده مانند کابل ها و مفتول های پیش تنیده با جک های هیدرولیکی در معرض کشش هستند و در پایان با مهره یا گوه به صفحه آخری وصل می شود.

سخن پایانی

فولاد پیش تنیده در حوزه های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. از آنجاییکه فولاد پیش تنیده، مهمترین المان تولید بتن پیش تنیده است و کاربردهای متعدد دیگری دارد توجه به انتخاب بهترین و باکیفیت ترین فولاد از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. استانداردی که برای تولید این فولاد به کار می رود، استاندارد آمریکایی ASTM می باشد.

اگر فولاد از استحکام لازم برخوردار باشد و بر اساس استانداردها تولید شده باشد می تواند کارایی و خصوصیات موردنظر را ارائه دهد و انتظارات تولیدکنندگان و سازندگان را برطرف کند. هر یک از انواع کابل های فولادی روکش دار، بدون روکش و روکش ثابت کاربردی هستند و برای استفاده در کاربردی خاص، مناسب تر هستند.